工業(yè)4.0時(shí)代的到來，使工業(yè)機(jī)器人在重工業(yè)領(lǐng)域中的運(yùn)用更為廣泛和普及，自動(dòng)化智能生產(chǎn)已成為現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
為順應(yīng)自動(dòng)化智能生產(chǎn)潮流，緊跟工業(yè)4.0時(shí)代步伐，今年8、9月份，福建青拓實(shí)業(yè)股份有限公司精煉部連鑄車間陸續(xù)迎來了三位自動(dòng)“鋼鐵人”，分別是板坯結(jié)晶器自動(dòng)加渣機(jī)、自動(dòng)祛毛刺機(jī)、自動(dòng)板坯噴號(hào)機(jī)，后期還將試用AOD自動(dòng)拉渣機(jī)。
 板坯結(jié)晶器自動(dòng)加渣機(jī) |  自動(dòng)祛毛刺機(jī) |
 自動(dòng)板坯噴號(hào)機(jī) |  自動(dòng)板坯噴號(hào)機(jī) |
自動(dòng)噴號(hào)后的鋼坯
車間中，這些自動(dòng)化設(shè)備甚至是不起眼的，卻是真正的小身體大能量，它們分布在最是高溫炙烤的地方，高效精準(zhǔn)，日夜不休，替代了原先堅(jiān)守在這些崗位的工人們，用智能力量為每一塊鋼坯的生產(chǎn)保駕護(hù)航。
傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中，板坯噴號(hào)是由人工用粉筆書寫，板坯去毛刺、結(jié)晶器加渣等工序也由人工完成，存在高溫、熱輻射傷害、勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高、效率低下、操作人員多等缺點(diǎn)。目前精煉部連鑄車間采用鐳目公司的智能機(jī)器人噴號(hào)機(jī)，避免了字跡不清晰、錯(cuò)編漏編等問題，且頗具字跡工整、精確度高、安全等優(yōu)勢。
自動(dòng)祛毛刺機(jī)在鋼坯高溫運(yùn)送過程中就可快速去除毛刺，大大提高去毛刺效果。
人工加渣
板坯結(jié)晶器自動(dòng)加渣機(jī)勻速定時(shí)加渣，保證結(jié)晶器中渣層均勻分布，降低質(zhì)量缺陷，解放了人工勞動(dòng)力，使鋼坯生產(chǎn)過程更加規(guī)范和高效。
實(shí)業(yè)股份精煉部領(lǐng)導(dǎo)采取試點(diǎn)取代、以點(diǎn)帶面的方式，逐步實(shí)現(xiàn)全面智能化生產(chǎn)，自動(dòng)化車間指日可待。
我國“十四五”規(guī)劃明確提出要提升產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈現(xiàn)代化水平，推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，實(shí)現(xiàn)智能化工業(yè)生產(chǎn)已是不可避免的主題。青拓集團(tuán)也將緊跟現(xiàn)代化工業(yè)改革步伐，推動(dòng)智能化生產(chǎn)逐步擴(kuò)大和優(yōu)化，契合我國“十四五”規(guī)劃與2035年遠(yuǎn)景目標(biāo)，致力科技創(chuàng)新，融入時(shí)代大潮，以奮進(jìn)之姿譜寫自動(dòng)化智能生產(chǎn)新篇章。
